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扭軸同步數(shù)控折彎機生產(chǎn)步驟

來源：　　發(fā)布：2026-03-11 18:16:14

扭軸同步數(shù)控折彎機（WC67K 系列）的生產(chǎn)是結(jié)構(gòu)件制造→核心部件加工→總裝→液壓 / 電控集成→精度調(diào)試→出廠驗收的全流程，核心是保證扭軸同步精度、滑塊平行度、折彎角度重復(fù)精度。以下為完整生產(chǎn)步驟：
一、前期設(shè)計與工藝準(zhǔn)備
方案設(shè)計
按噸位（63T–1000T+）、折彎長度、精度要求，完成機架、滑塊、扭軸同步機構(gòu)、液壓 / 電控系統(tǒng)三維建模與強度校核。
確定扭軸直徑、同步臂長度、油缸行程、數(shù)控系統(tǒng)（如 TP10S/DELEM DA53T）等關(guān)鍵參數(shù)。
工藝編制
制定焊接、機加工、裝配、調(diào)試的工藝文件與檢驗標(biāo)準(zhǔn)（如平行度≤0.02mm/m、角度重復(fù)精度 ±0.5°）。
準(zhǔn)備工裝夾具、檢測量具（水平儀、百分表、激光干涉儀）。
材料采購與檢驗
機架 / 滑塊用Q355B/16Mn鋼板，扭軸用40Cr/42CrMo調(diào)質(zhì)鋼，液壓件 / 密封件 / 電氣元件按品牌采購。
材料進廠做力學(xué)性能、探傷、硬度檢測。
二、結(jié)構(gòu)件制造（機架、滑塊、工作臺）
1. 下料與預(yù)處理
鋼板數(shù)控切割 / 火焰切割，去除毛刺、氧化皮，校平。
關(guān)鍵件（扭軸、同步臂）鍛造成坯→調(diào)質(zhì)熱處理（HB260–300）→粗加工。
2. 焊接與應(yīng)力消除（核心工序）
機架焊接：左右立柱、上橫梁、下工作臺全鋼焊接，采用多層多道焊、對稱焊接，控制變形。
滑塊焊接：箱型結(jié)構(gòu)焊接，保證剛性與平行度。
應(yīng)力消除：焊接后振動時效 / 熱時效，消除內(nèi)應(yīng)力，防止使用中變形。
3. 精密機加工（決定整機精度）
龍門銑 / 落地鏜：加工機架導(dǎo)軌面、油缸安裝面、扭軸支座孔，保證平面度、垂直度、同軸度。
滑塊加工：導(dǎo)軌面、油缸孔、同步臂連接孔精銑 + 磨削，表面粗糙度 Ra≤1.6μm。
扭軸加工：外圓磨、花鍵 / 鍵槽加工，同軸度≤0.01mm，表面硬度 HRC55–60。
工作臺加工：T 型槽、模具安裝面精磨，平面度≤0.02mm/m。
三、核心部件加工與裝配
1. 扭軸同步機構(gòu)裝配（精度核心）
扭軸、同步臂、連桿、滑塊連接座預(yù)裝→配磨→總裝，保證兩側(cè)同步誤差≤0.02mm。
扭軸兩端軸承座配刮研，保證轉(zhuǎn)動靈活、無間隙。
2. 液壓系統(tǒng)集成
油缸、油泵、閥組、油箱、管路加工→清洗→裝配，做耐壓測試（1.5 倍額定壓力）。
液壓站集成：油泵電機組、冷卻、過濾、壓力控制元件安裝，管路酸洗、鈍化、密封測試。
3. 后擋料（X 軸）裝配
伺服電機、滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、擋指裝配→預(yù)緊→精度調(diào)整，定位精度 ±0.01mm。
四、總裝與部件聯(lián)調(diào)
機架就位：調(diào)平機架，水平度≤0.02mm/m。
滑塊吊裝：與機架導(dǎo)軌配研，保證滑動順暢、無卡滯。
扭軸同步機構(gòu)安裝：連接滑塊與扭軸，調(diào)整同步臂長度、預(yù)緊力。
油缸安裝：左右油缸與滑塊、機架同軸裝配，保證受力均勻。
工作臺與撓度補償：安裝工作臺、斜楔補償機構(gòu)（大噸位），調(diào)整補償量。
液壓管路連接：連接油缸與液壓站，排氣、保壓測試。
五、電氣與數(shù)控系統(tǒng)安裝
電氣柜裝配：PLC、伺服驅(qū)動器、變壓器、繼電器、線路排布。
傳感器安裝：滑塊行程編碼器、扭軸角度傳感器、壓力傳感器、限位開關(guān)。
數(shù)控系統(tǒng)接線：連接操作面板、伺服電機、編碼器，CAN 總線 / 以太網(wǎng)通訊調(diào)試。
程序燒錄：加載折彎控制程序，設(shè)置Y 軸（滑塊）、X 軸（后擋料）參數(shù)。
六、整機調(diào)試（最關(guān)鍵步驟）
1. 空載調(diào)試
通電、液壓啟動，空運行 24 小時，檢查噪音、振動、油溫、滲漏。
數(shù)控回零、點動 / 半自動 / 自動運行，測試滑塊快下、工進、回程、急停功能。
扭軸同步測試：用百分表測兩側(cè)滑塊同步誤差，調(diào)整至≤0.02mm。
2. 負載與精度調(diào)試
試折彎：用標(biāo)準(zhǔn)板材（如 20mm Q235）試折，檢測角度精度、平行度、 repeat 精度。
撓度補償調(diào)整：通過斜楔 / 液壓補償，消除折彎時滑塊 / 工作臺變形，保證全長角度一致。
后擋料精度：X 軸定位精度、重復(fù)定位精度測試，調(diào)整伺服參數(shù)。
壓力與安全：調(diào)整額定壓力、過載保護、安全門聯(lián)鎖，符合 GB 28243 標(biāo)準(zhǔn)。
3. 性能優(yōu)化
優(yōu)化折彎速度、保壓時間、回程速度，平衡效率與精度。
調(diào)整扭軸預(yù)緊、導(dǎo)軌潤滑，保證長期穩(wěn)定。
七、質(zhì)量檢測與出廠驗收
精度檢測
幾何精度：導(dǎo)軌直線度、滑塊平行度、工作臺平面度、扭軸同步精度。
定位精度：Y 軸 / X 軸定位、重復(fù)定位精度。
折彎精度：不同厚度板材角度誤差、直線度。
性能測試
額定負載連續(xù)運行 8 小時，檢測油溫、壓力、滲漏、同步穩(wěn)定性。
安全功能測試：急停、過載、限位、安全門。
出廠檢驗
外觀、油漆、標(biāo)識、附件（工具、說明書、合格證）檢查。
出具精度檢測報告、合格證書。
八、包裝與發(fā)貨
整機防銹、防塵，關(guān)鍵部件（導(dǎo)軌、油缸）防護包裝。
按運輸要求固定，提供裝箱單、安裝調(diào)試說明書、售后手冊。
核心控制點總結(jié)
結(jié)構(gòu)剛性：焊接 + 時效 + 精密加工，保證長期不變形。
扭軸同步：裝配精度 + 調(diào)試，決定折彎角度一致性。
液壓穩(wěn)定：清潔 + 密封 + 壓力控制，保證動力可靠。
數(shù)控精度：伺服 + 編碼器 + 補償，保證定位與折彎精度。

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